彈簧材料選擇的概述

　　彈簧材料的選擇，應當根據(jù)彈簧承受載荷的性質、工作溫度、應力狀態(tài)、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、應力大小、環(huán)境介質、材料來源和價格等因素確定。

　　彈簧材料選擇的幾大注意要點

　　1.材料因素

　　鋼板彈簧一般選用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌號的扁鋼。

　　中、小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧，應當優(yōu)先用經(jīng)過強化處理的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，它的強度、表面質量較高，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，而且工藝性好，加工簡單，質量穩(wěn)定。大中型彈簧，對于載荷精度和應力較高的，應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材；對于載荷精度和應力較低的，可選用熱軋鋼材。

　　以彈簧本身作導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水（包括海水）、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅和金的鋼材。

　　在酸類接觸極其他腐蝕介質下工作的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的方法防蝕。

　　在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金。

　　在要求質輕、絕緣、防碰、防銹蝕等特殊用途的彈簧，可選用增強塑料。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧。

　　2.特性因素

　　強度，硬度高低與平面應變斷裂韌性關系極大，因此，它的選用應依據(jù)彈簧承載性質和應力大小而定。

　　淬透性，彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。

　　特型，螺旋彈簧的材料截面，應優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，雖然承受能力較強，抗沖擊性能好，但材料來源少，且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。

　　3.溫度因素

　　在高溫下工作的彈簧材料，要求強度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。

　　在低溫下使用的彈簧材料，應具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。因為在低溫條件下，材料的脆性對表面的缺陷十分敏感。環(huán)境介質對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設計中可以不考慮。