拉伸彈簧技術(shù)要求

　　拉伸彈簧應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的拉伸彈簧型式和技術(shù)文件進(jìn)行制造。

　?。?） 極限偏差級(jí)別彈簧尺寸和特性的極限偏差分為三個(gè)級(jí)別1、2和3。每個(gè)項(xiàng)目級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用需要獨(dú)立選擇。

　?。?） 尺寸參數(shù)及極限偏差

　　1.彈簧內(nèi)徑或外徑的極限偏差，彈簧內(nèi)徑或外徑的極限偏差應(yīng)符合表11-6的規(guī)定。

　　注：必要時(shí)可不對(duì)稱使用彈簧內(nèi)徑或外徑的極限偏差，公差值不變。

　　2、自由長(zhǎng)度極限偏差

　　彈簧自由長(zhǎng)度H0的極限偏差（兩個(gè)卸扣內(nèi)側(cè)之間的長(zhǎng)度），根據(jù)表11-7，當(dāng)彈簧有特性要求時(shí)，以自由長(zhǎng)度為基準(zhǔn)；對(duì)于沒(méi)有初始張力的彈簧，自由長(zhǎng)度的極限偏差由供需雙方協(xié)商確定。

　　注：必要時(shí)可不對(duì)稱使用彈簧自由長(zhǎng)度的極限偏差，公差值不變。

　　3.總轉(zhuǎn)數(shù)總轉(zhuǎn)數(shù)用作參考。當(dāng)需要卸扣位置時(shí)，應(yīng)保證卸扣位置。

　　4.彈簧兩卸扣相對(duì)角度的極限偏差。彈簧兩鉤環(huán)相對(duì)角度的極限偏差如圖11-7所示，極限偏差見(jiàn)表11-8。

　　5.卸扣中心面位置與彈簧軸線的極限偏差。對(duì)于半圓形卸扣和圓形卸扣扭轉(zhuǎn)中心，彈簧卸扣中心平面和受壓中心卸扣軸線的位置如圖11-8所示，極限偏差符合表11-9的規(guī)定，其它卸扣的位置極限偏差由供需雙方協(xié)商確定。

　　6.卸扣吊鉤尺寸和彈簧卸扣吊鉤尺寸h1（或鉤環(huán)開(kāi)口尺寸h2）的極限偏差如圖11-9所示，其極限偏差符合表11-10的規(guī)定。

　　注：必要時(shí)可不對(duì)稱使用彈簧卸扣吊鉤尺寸的極限偏差，公差值不變。

　?。?） 彈簧特性彈簧特性應(yīng)符合以下兩個(gè)規(guī)定，一般不同時(shí)選用，當(dāng)有特殊需要時(shí)，供需雙方協(xié)商。

　　1.在規(guī)定長(zhǎng)度的載荷下，彈簧變形應(yīng)在試驗(yàn)載荷下變形的20%～80%之間。當(dāng)彈簧要求1級(jí)精度時(shí)，在規(guī)定長(zhǎng)度載荷下的變形應(yīng)大于4mm。最大變形下的荷載不應(yīng)大于試驗(yàn)荷載。

　　2.測(cè)量彈簧剛度時(shí)，其變形量應(yīng)在試驗(yàn)載荷下變形量的30%～70%之間。

　?。?） 特性極限偏差1）對(duì)于有效圈數(shù)大于3的彈簧，應(yīng)按下列規(guī)定選擇規(guī)定長(zhǎng)度的載荷極限偏差。如有必要，可以不對(duì)稱使用，其公差值保持不變。

　?。ǔ跏紡埩α) + (規(guī)定長(zhǎng)度下的荷載（初始張力）xβ]

　　Α (系數(shù)）符合表11-11的規(guī)定：β (系數(shù)）符合表11-12的規(guī)定。

　　2） 彈簧剛度F'的極限偏差應(yīng)符合表11-13的規(guī)定。

　?。?） 熱處理彈簧成形后需進(jìn)行消除應(yīng)力和回火處理，鈹青銅絲成形的彈簧需進(jìn)行時(shí)效處理，不評(píng)定其硬度。

　?。?） 表面質(zhì)量彈簧表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的有害缺陷。

　?。?） 表面處理彈簧的表面處理應(yīng)在拉簧圖紙上注明，處理介質(zhì)和方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保規(guī)定，但彈簧應(yīng)盡量避免使用可能引起氫脆的表面處理方法。

　?。?） 其他當(dāng)彈簧有特殊技術(shù)要求（疲勞壽命等）時(shí)，由雙方協(xié)商。