彈簧材料的硬度 彈簧定制廠

　　硬度是力學(xué)性能測(cè)試中最容易獲得的性能指標(biāo)。硬度測(cè)試有幾種方法，包括壓人法、刻畫(huà)法、跳回法等。一般來(lái)說(shuō)，硬度是材料表面局部對(duì)外力變形的抵抗力的測(cè)量，反映了材料局部抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力。

　　彈簧材料常用的硬度測(cè)試指標(biāo)有洛氏硬度、布氏硬度和維氏硬度，都有專(zhuān)門(mén)的測(cè)試儀器和操作方法。它們的測(cè)試原理屬于靜負(fù)荷壓入法。測(cè)試時(shí)使用硬壓頭，用一定的力壓入材料表面，保持一定時(shí)間后卸載，然后根據(jù)壓痕的大小轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的硬度。

　　1)洛氏硬度HR:洛氏硬度檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量硬度范圍大，壓痕面積小，樣品表面損傷小，常直接用于成品或薄試件的檢測(cè)。但是由于檢測(cè)方法壓痕面積小，對(duì)于內(nèi)部組織或硬度不均勻的材料，測(cè)得的結(jié)果散差較大，因此規(guī)定應(yīng)在樣品的不同部位測(cè)量三點(diǎn)值得平均。

　　GB/T230《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)》(系列)實(shí)施了洛氏硬度試驗(yàn)。

　　根據(jù)壓頭的類(lèi)型和總試驗(yàn)力的大小，洛氏硬度檢測(cè)法可分為A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T等標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺為A,B,C，相應(yīng)的硬度符號(hào)為HRA,HRB,HRC。

　?、貶RA:120°金剛石錐形壓頭，總試驗(yàn)力588.4N，適用于20~88HRA，如硬質(zhì)合金、表面淬火工件、滲碳鋼等。表示方法示例；50HRA表示用A尺測(cè)得的洛氏硬度值為50。

　　②HRB:直徑為1.5875mm的硬質(zhì)合金(W)或淬火鋼(S)球形壓頭，總試驗(yàn)力為980.7N，適用于20~100HRB，如有色金屬、退火鋼等。表示方法示例:50HRBW，表示硬質(zhì)合金球形壓頭和B尺測(cè)得的洛氏硬度值為50。

　?、跦RC:120°金剛石錐形壓頭，總試驗(yàn)力1471N，適用于20~70HRC的檢測(cè)范圍，如淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等，應(yīng)用最廣泛，多采用彈簧材料。表示方法示例:50HRC，表示C尺測(cè)得的洛氏硬度值為50。彈簧多采用這種方法。

　　2)維氏硬度HV:維氏硬度檢測(cè)法壓力小，壓痕淺，輪廓清晰，易于準(zhǔn)確測(cè)量，因此廣泛應(yīng)用于金屬涂層、薄片材料和化學(xué)處理后的表面硬度。由于測(cè)試壓力可以在較大范圍內(nèi)選擇，因此可以測(cè)量從軟到硬的材料。但是維氏硬度檢測(cè)法不如洛氏硬度檢測(cè)法操作簡(jiǎn)單快捷，不適合批量生產(chǎn)的常規(guī)檢測(cè)。

　　維氏硬度試驗(yàn)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)是GB/T4340金屬材料維氏硬度試驗(yàn)。

　　3)布氏硬度HBW:布氏硬度檢測(cè)法壓痕面積大，能反映材料在較大范圍內(nèi)的平均硬度，但操作不夠簡(jiǎn)單；由于壓痕大，不適合檢測(cè)面積小的薄試件。布氏硬度檢測(cè)法適用于硬度值小于650HBW的材料。

　　在GB/T231《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)》(系列)中，GB/T231.1-2009只允許使用硬質(zhì)合金球壓頭，布氏硬度符號(hào)為HBW，不能與以前的符號(hào)HB和鋼球頭使用的符號(hào)HBS混淆。

　　布氏硬度的符號(hào)示例；600HBW1/30/20表示直徑為lmm的硬質(zhì)合金球在294.2N(30kgf)試驗(yàn)力的作用下，20s測(cè)得的布氏硬度值為600。