超純凈彈簧鋼 彈簧定制廠

　　研究表明，鋼中夾雜物是制約彈簧疲勞壽命的主要因素之一，提高夾雜物控制水平因而成為彈簧鋼生產(chǎn)者的主要研究課題之一。在這種背景下，"超純凈彈簧鋼"的概念在治金行業(yè)和彈簧行業(yè)流行起來(lái)。

　　從煉鋼裝備的角度來(lái)看，國(guó)內(nèi)外鋼廠水平相當(dāng)，關(guān)鍵的問(wèn)題是國(guó)內(nèi)鋼廠由于起步較晚，尚未完全掌握夾雜物變性生產(chǎn)工藝，其成品夾雜物控制水平不穩(wěn)定。此外，以從社會(huì)上回收的廢鋼為原料的特鋼廠，在生產(chǎn)低合金彈簧鋼時(shí)，其有害成分也不易控制?；谶@兩個(gè)原因，國(guó)產(chǎn)低合金彈簧鋼的純凈度控制水平參差不齊，與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有差距。

　?。?）煉鋼 因?yàn)榇箢w粒夾雜物周?chē)菀桩a(chǎn)生疲勞裂紋，所以超純凈彈簧鋼中夾雜物的大小、數(shù)量和分布等控制十分嚴(yán)格，必須呈細(xì)小、彌散狀態(tài)分布。除了允許一定數(shù)量的直徑在5μm以下夾雜物之外，直徑5～15μm 之間的夾雜物的量要嚴(yán)格控制，不允許出現(xiàn)15μm 以上的較大顆粒夾雜物。

　　若要達(dá)到這一要求有兩種冶煉方法可以選用∶一是超低氧加超低氮化鈦生產(chǎn)工藝;二是夾雜物變性生產(chǎn)工藝。

　　夾雜物變性工藝是將鋼中氧含量控制在一定范圍11～25×10-6內(nèi)，采用特殊合成渣，使鋁生成的夾雜物由高熔點(diǎn)的 Al，O3、CaO-Al，O、和 MgO-Al，O、轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易變形的CaO-Al，03-SiO2-MgO復(fù)合物。目前鋼廠主要采用這種冶煉方法，再輔以鋁含量很低的鐵水或廢鋼及改變鋼包耐火材料的成分等措施，生產(chǎn)超純凈合金彈簧鋼。

　?。?）鑄造 國(guó)外鋼廠一般采用300mm ×400mm 以上的大方坯連鑄，并在拉坯過(guò)程中增加了火焰清理工序，以減少連鑄坯的表面缺陷。國(guó)內(nèi)鋼廠近幾年連鑄裝備水平提高很快，除少數(shù)鋼廠受投資所限仍采用160mm×160mm 方或150mm ×150mm 方小方坯連鑄或模鑄外，大部分鋼廠實(shí)現(xiàn)了300mm×400mm 以上的大方坯連鑄，但一般缺少拉坯過(guò)程中火焰清理工序。小方坯連鑄生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢(shì)是節(jié)能，如果采用短流程技術(shù)則更節(jié)能，但控制產(chǎn)品表面質(zhì)量難度較高，且偏析問(wèn)題尚無(wú)有效解決辦法。

　　模鑄已是落后工藝，其頭、尾料的偏析較小方坯更嚴(yán)重。例如;采用模鑄法生產(chǎn)的φ8.0mm60Si2MnA和φ10.5mm55SiCrA 熱軋線材，在制品廠拉拔道次中出現(xiàn)了斷裂，經(jīng)分析表明，是由于彈簧鋼線材心部存在嚴(yán)重的成分偏析，造成組織異常引起的。

　　（3）控軋控冷 目前，控軋控冷技術(shù)已在國(guó)內(nèi)軋鋼廠普及應(yīng)用，盤(pán)條質(zhì)量因此有了質(zhì)的飛躍。與國(guó)外先進(jìn)水平相比、尺寸、公差和圓度等指標(biāo)水平大體相當(dāng)，但脫碳層、索氏體化率等指標(biāo)還有較大差距。日本神戶制鋼和新日鐵等公司能夠保證線材表面無(wú)全脫碳層，部分 脫碳層深度也僅有線材直徑的0.6%下，而國(guó)內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的彈簧鋼線材表層全脫碳現(xiàn)象難 以完全避免、時(shí)有出現(xiàn)，有時(shí)還很?chē)?yán)重，厚度高達(dá)0.06mm。另外，線材的索氏體率也忽高忽低，導(dǎo)致鋼材塑性不勻。