全自動數(shù)控彈簧機(jī) 彈簧廠商

　　全自動數(shù)控卷簧機(jī)主要采用圓柱螺旋壓縮彈簧卷曲。為制造出復(fù)雜的彈簧，以自動數(shù)控卷簧機(jī)為基礎(chǔ)，構(gòu)成了自動數(shù)控彈簧成形機(jī)。

　　任意復(fù)合彈簧可分解為四種基本結(jié)構(gòu)：圓、弧、折角和直線。CNC彈簧成形機(jī)的最大特點(diǎn)是能夠?qū)⑸鲜鏊姆N結(jié)構(gòu)任意組合在一起，通過機(jī)器不同軸間的相互配合，使復(fù)雜彈簧一次成型成為可能。采用CNC成型，可使壓簧、拉簧、扭簧及各種異形彈簧形成較為方便。

　　CNC彈簧成形機(jī)最初主要是兩軸。在這種情況下，送線軸(Y軸)是專門用于送線的，而成形軸(X軸)是由另一伺服電機(jī)通過凸輪驅(qū)動八個(gè)星形分布的滑座(圖3-22)。通過滑座加不同刀具實(shí)現(xiàn)對線材的卷繞、彎、折角及切斷動作。其后十余年，逐步由二軸發(fā)展到13軸，其中分可轉(zhuǎn)軸、定心軸、可轉(zhuǎn)線和不可轉(zhuǎn)線，有四種類型：凸輪式和無凸輪式(全數(shù)控)、固定滑座和活動滑座四種，其中凸輪式又分凸輪、杠桿驅(qū)動，無凸輪式又分軸向進(jìn)刀和偏心進(jìn)刀。

　　數(shù)控雙軸簧成形機(jī)的軸心是固定的?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，鋼絲的彎曲變形常與心軸自身相互干擾，從而影響彈簧的成形，因此，在生產(chǎn)不同型號彈簧時(shí)，常要將心軸磨成不同的形狀以配合生產(chǎn)，這直接導(dǎo)致調(diào)試時(shí)間長，心軸易損壞，刀具成本高。為解決這一問題，又設(shè)計(jì)了第三軸，即旋轉(zhuǎn)軸。

　　旋轉(zhuǎn)軸(R軸)由一個(gè)單獨(dú)的伺服電機(jī)驅(qū)動，可作任何角度的旋轉(zhuǎn)，其精度可達(dá)0.09°以上。這種旋轉(zhuǎn)功能克服了兩軸機(jī)械的以上缺點(diǎn)，調(diào)試相對簡單，刀具成本低。隨后，卷軸(S軸)又被設(shè)計(jì)出來，它是一種增加卷曲電機(jī)，可以形成更加復(fù)雜的彈簧。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，每一個(gè)滑座都需要凸輪來驅(qū)動，而凸輪的精確調(diào)相是一件很麻煩的事，同時(shí)滑座的行程調(diào)整、特殊彈簧制造中的專用凸輪磨制也非常浪費(fèi)時(shí)間，在此背景下出現(xiàn)了全數(shù)控(無凸輪)彈簧成形機(jī)。

　　我們所說的全數(shù)控彈簧成形機(jī)，是在數(shù)控彈簧成形機(jī)的基礎(chǔ)上，將八個(gè)成型滑座，分別由八個(gè)不同的伺服電機(jī)驅(qū)動，調(diào)試員可隨時(shí)根據(jù)電腦指令任意一臺滑塊，以指定的速度完成生產(chǎn)動作。它是成形機(jī)器的又一大改進(jìn)，它將機(jī)器調(diào)試的部分減至最少。原來用來磨削刀具，調(diào)整凸輪的時(shí)間現(xiàn)在只要在計(jì)算機(jī)上修改參數(shù)就可以很容易實(shí)現(xiàn)。一般人見過的八個(gè)機(jī)滑座，相鄰成45°的，可以進(jìn)行微調(diào)。而一些廠家還引進(jìn)了可移動滑座，調(diào)試員可以把滑座布置在可能的任意角度，使得調(diào)試更加方便。

　　近來設(shè)備制造商推出了可轉(zhuǎn)線彈簧成形機(jī)。常規(guī)的彈簧成型機(jī)不論是否可轉(zhuǎn)心，鋼絲本身都不會旋轉(zhuǎn)，因此一把折角刀只能折在同一平面的彎角上，無法形成立體空間角度。本實(shí)用新型采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制線材，可實(shí)現(xiàn)360度的精確旋轉(zhuǎn)，使一把刀具能在不同的平面上繞絲、卷折角度，使之具有更強(qiáng)的形狀功能。