熱卷彈簧坯料切斷方法 彈簧廠商

　　熱螺旋彈簧的材料切割方法分為手動切割和機械切割。手工切割的方法有常用的鑿子切割法和錘子切割法。機械切削方法大致可分為沖頭切削法和鋸切法。

　?。?）在需要切割的地方鑿出破口的方法，用鑿子鑿出一個缺口，然后將坯料轉動180°，用錘子將缺口的背面猛擊，使其斷裂。這種方法相對簡單，但缺點是截面質量低，端部邊緣不均勻，存在毛刺。當端部鍛造平整時，會出現(xiàn)分層、折疊等缺陷，導致淬火時產(chǎn)生裂紋。因此，當使用此方法切割材料時，應在壓扁之前研磨斷口。這樣會消耗人力物力，生產(chǎn)率低，適合單件或小批量生產(chǎn)。

　?。?） 錘擊切割方法如圖4-2所示。將毛坯放在下剪刀上，用一把錘子敲擊上部剪刀來切割毛坯。這種切割方法斷口平坦，無需修整，且簡單易實現(xiàn)。缺點是生產(chǎn)率低，體力勞動強度高。它只能切割小截面的毛坯，只適合小批量生產(chǎn)。

　?。?） 沖床切割法這種機械切割法適合批量生產(chǎn)。如圖4-3所示，在沖頭上安裝一個特殊的切削刀片來切斷毛坯。為了便于進給，可適當調整切割刀片（稱為切割器）和滑塊的相對位置，使坯料能夠避開床身，并可在適當?shù)奈恢冒惭b擋板來控制坯料的長度，從而可以切割所需的長度?？瞻椎脑撉懈罘椒ㄉa(chǎn)效率高，斷裂質量好，易于實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)。

　　（4） 鋸切機的切割方法對于一些截面直徑較大的坯料，當上述方法無法工作時，可使用鋸切機切割材料。這種切割材料的方法斷裂質量高，適用性強。但生產(chǎn)效率低。

　　上述切割方法通常在室溫下進行（稱為冷切割），其中大多數(shù)適用于切割直徑小于25mm的鋼坯。此外，還有許多其他的切割方法，如氧乙炔切割、熱切割（加熱坯料的切割至750～800℃）等。主要用于切割直徑大于25mm的毛坯。沖頭沖裁時，沖頭噸位視具體情況而定，一般應注意留有一定余量。切割刀片包括平刀片和圓刀片（圖4-3）。前者適用于切割直徑小于16mm的毛坯。切削刃可制成3°斜刃或平刃。切斷刀片通常由高碳工具鋼制成。熱切割時由高速工具鋼制成。葉片的硬度為60~65HRC。彈簧鋼也可以制造切割刀片，但使用壽命較短。