彈簧廠商熱卷彈簧端面加工及磨削設(shè)備

　　為了穩(wěn)定彈簧端圈的支撐面，滿足垂直度和粗糙度的要求，應(yīng)對(duì)材料兩端扁平后纏繞的彈簧端面進(jìn)行研磨。研磨通常在砂輪機(jī)或特殊的彈簧端面研磨機(jī)上進(jìn)行。對(duì)于材料端未扁平加工的彈簧，應(yīng)在車床或銑床上找平端圈周長(zhǎng)的3/4，然后進(jìn)行熱處理。如果垂直處理和強(qiáng)壓處理后的彈簧垂直度不合格，可根據(jù)具體情況進(jìn)行研磨或校準(zhǔn)。校準(zhǔn)后的彈簧應(yīng)按試驗(yàn)變形壓縮3~5次。

　　絕大多數(shù)熱卷彈簧端面的加工都是在特殊的彈簧磨機(jī)上磨削的。它與冷卷彈簧的磨削有很大的不同：冷卷彈簧的磨削是許多彈簧連續(xù)進(jìn)入兩個(gè)砂輪之間的磨削；熱卷彈簧被磨頭磨削。熱卷彈簧磨機(jī)由夾緊裝置、工作平臺(tái)、磨頭等三部分組成。

　　1)夾緊裝置由V形槽和凸輪壓板組成，彈簧也可以用氣動(dòng)或液壓缸壓緊。

　　2)工作平臺(tái)由拖板、床體和曲柄連桿組成。拖板在床的工作平臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)磨削的彈簧在砂輪的平面上移動(dòng)。

　　3）磨頭可采用兩種類型的砂輪，一種是預(yù)制砂輪，另一種是環(huán)形砂輪。預(yù)制砂輪的砂輪塊卡在磨頭上，砂輪塊端面間歇磨彈簧。間歇磨削是為了減少砂輪與彈簧的接觸面積，避免砂輪的切削力過大。此外，間歇磨削還可以增加動(dòng)能，保持慣性，方便散熱，節(jié)約能源，減少體積，提高安全性。其缺點(diǎn)是會(huì)增加機(jī)床振動(dòng)和裝卸砂輪的麻煩。

　　環(huán)形砂輪的橫截面為梯形，梯形磨簧機(jī)的斜邊有利于砂輪的夾緊。上述兩種磨簧機(jī)應(yīng)配備吸塵器或冷卻液。