彈簧廠商哪些情況影響彈簧的可靠性

　　影響彈簧功能和使用可靠性的因素有很多，包括彈簧設(shè)計、材料選擇、生產(chǎn)工藝和使用條件。材料和熱處理對彈簧的性能和使用壽命有重要甚至決定性的影響。

　　由于彈簧的功能和使用特點，彈簧不僅要使用專門制造彈簧的材料，還要通過熱處理強化獲得彈性極限高、強度強、韌性足的最佳機(jī)械性能，以保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠工作。對于需要在交替載荷下工作的彈簧，為了提高彈簧的疲勞性能，通常需要噴丸或表面化學(xué)熱處理，但彈簧熱處理是最基本、最重要的強化處理方法。

　　絕大多數(shù)彈簧都是由彈簧鋼制成的。彈簧鋼包括碳彈簧鋼、合金彈簧鋼和一些不銹鋼。由于彈簧種類繁多，所用材料（包括材料、形狀和狀態(tài)）的使用條件和制造方法不同，熱處理方法也不同。

　　綜上所述，彈簧的熱處理工藝可分為以下三種情況：

　　第一種：所有經(jīng)過加固的鋼絲，如碳彈簧鋼絲(冷拉硬鋼絲)、鋼琴鋼絲、油淬火回火彈簧鋼絲、熱處理鋼帶，成型后只需進(jìn)行去應(yīng)力回火(俗稱定型回火)。

　　第二種：奧氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼絲、鋼帶及部分有色合金材料或高溫合金冷成型工藝制成的彈簧，應(yīng)及時硬化。

　　第三種：所有采用熱成型加工的彈簧和采用軟材料冷成型加工的彈簧，均需進(jìn)行淬火回火或等溫淬火熱處理。

　　彈簧熱處理的目的是滿足彈簧的工作特性。一般來說，為了保證彈簧的載荷特性和抗松弛特性，希望材料的彈性極限和屈服極限在彈簧熱處理后盡可能高，熱處理后材料的屈服強度比不能太低。因此，一般彈簧淬火后采用中溫回火，金相組織為回火托氏體，可獲得較高的屈服極限，有利于提高彈簧的抗松弛特性。然而，大多數(shù)彈簧的載荷是動態(tài)載荷，這也要求彈簧具有一定的韌性和疲勞強度。此時，不能簡單地考慮材料的強度性能。簡而言之，在考慮彈簧材料和最終熱處理過程時，必須充分考慮和分析彈簧的類型和載荷條件。