彈簧廠商彈簧回火處理

　　在彈簧熱處理方面，退火與回火工藝名稱的使用相對(duì)混合，彈簧冷卷后的退火通常稱為回火。

　　采用冷卷工藝軋制的螺旋彈簧一般采用鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲（碳彈簧鋼絲、碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲）和油淬火回火彈簧鋼絲。這些鋼絲制成的彈簧不需要淬火，但必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火有時(shí)也被稱為消除應(yīng)力回火或去應(yīng)力回火。

　　去應(yīng)力退火的目的是∶。

　　1)消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷形成的內(nèi)應(yīng)力。

　　2)穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后續(xù)加工和使用過程中外徑增大，尺寸不穩(wěn)定。

　　3)提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。

　　4)利用去應(yīng)力退火控制彈簧尺寸。如果有時(shí)彈簧安裝在夾具上進(jìn)行去應(yīng)力退火，可以調(diào)節(jié)彈簧的高度。

　　用于去應(yīng)力退火的熱處理設(shè)備如下：

　　1)連續(xù)熱風(fēng)回火電爐。近年來，該電爐廣泛應(yīng)用于彈簧制造業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是能準(zhǔn)確控制溫度和時(shí)間，節(jié)約用電。如果電爐配置在卷簧機(jī)前，可實(shí)現(xiàn)卷簧和去應(yīng)力退火自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　2)熱風(fēng)循環(huán)回火電爐，箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時(shí)間比硝鹽爐長(zhǎng)得多。

　　3)硝酸鹽回火爐。爐子通常由彈簧制造商自己制造。硝酸鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，保溫時(shí)間比其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻，爐內(nèi)液體傾向于侵蝕彈簧表面，特別是油淬火回火彈簧鋼絲。硝酸鹽爐回火的彈簧應(yīng)水冷清洗，然后浸泡在防銹水中幾分鐘，防止生銹。

　　確定去應(yīng)力退火的溫度和時(shí)間。

　　去應(yīng)力退火溫度通常在170~460℃范圍內(nèi)選擇。一般原則是材料直徑細(xì)的應(yīng)采用較低的溫度，粗的應(yīng)采用較高的溫度。在材料直徑相同的情況下，有些材料強(qiáng)度高，韌性稍差，所以溫度可以更高。油淬火回火彈簧鋼絲軋制的彈簧高于碳彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲軋制的彈簧。不同材料的線徑回火溫度和保溫時(shí)間見下圖: