彈簧材料如何測試？

　　制作試樣時，注意排除一些影響疲勞強度的異常因素。影響彈簧疲勞強度試驗的因素有兩個：一是內(nèi)部因素，如化學(xué)成分和金相組織；另一種是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀和尺寸、溫度和周圍介質(zhì)等，是根據(jù)材料的固有疲勞強度（內(nèi)部因素），同時考慮外部因素。因此，在實驗中，應(yīng)盡量排除外界因素的影響。在第一次測試中，可以根據(jù)使用條件制作樣品或直接從產(chǎn)品中提取樣品。第二、三型式試驗時，應(yīng)按具體要求取樣。

　　(1)彈簧的尺寸總是有不同程度的不同，所以即使變形相同，它們之間的應(yīng)力和疲勞強度也不完全相同。為了正確反映試件的疲勞強度，應(yīng)在減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上提高尺寸的測量精度。

　　(2)樣本量的測量精度應(yīng)大于0.5%。當(dāng)材料尺寸小于2mm時，其精度應(yīng)為0.01mm。樣本量的 0.5%。如果比率為0.01mm，則精度為0.01mm..

　　（3）測量圓形截面尺寸（如外徑D2和彈簧線徑D）時，應(yīng)測量同一截面上相互垂直的兩個直徑，取其平均值作為直徑尺寸。

　　(4)根據(jù)彈簧剪應(yīng)力的計算公式：可見，為反映最大剪應(yīng)力，應(yīng)測出彈簧DD的最大值。

　　(1)為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏載，應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端的平行度和整個彈簧的垂直度。

　　(2)為保證彈簧加載后各圈變形均勻，彈簧節(jié)距要均勻，彈簧圈的橢圓度不宜過大。

　　(3)為便于試驗結(jié)果對比，同批次彈簧的端匝和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量一致。

　　(1)不同的加工和熱處理條件對疲勞強度的影響不同，因此同批次的試樣應(yīng)同時加工和熱處理。

　?。?）同批次樣品盡量采用自動卷簧機加工一次，盡量減少人工加工。

　　(3)彈簧試樣的自由高度通過站立或加壓調(diào)整時，有時會因負(fù)荷過大而降低疲勞強度，因此不應(yīng)通過站立或加壓調(diào)整彈簧試樣的自由高度。

　　(4)同一批次的彈簧試樣應(yīng)使用相同的鋼板和鋼絲，表面狀態(tài)應(yīng)相同。不得有腐蝕、劃傷、劃傷等引起應(yīng)力集中的缺陷。

　　(5)熱處理工藝對疲勞強度也有很大影響。盡管完全淬火后的低溫回火硬度與不完全淬火后的相同，但疲勞強度卻有顯著差異。過大的晶粒尺寸和表面脫碳會降低疲勞強度。因此，同一批次的樣品應(yīng)在同一爐內(nèi)進行熱處理。