螺旋彈簧擠壓成型后，一般試圖在230-320℃的溫度下進行回火或冷熨燙，或者根據(jù)螺旋彈簧的工作標準和原材料的特點進行深度淬火和回火，以提高螺旋彈簧的受力。但是，在螺旋彈簧的熱處理過程中，應使用卡具以防止圓圈變小，并在工作過程中與軸桿一起卡住。此外，如去除兩個外端的角度和徑向內外的毛邊，也不容忽視。當螺旋彈簧有彎曲的趨勢時，可以使用一個圓沿緊張螺旋彈簧的徑向深入進行幾次縱摩擦，使其在表面硬化。

　?。?）結合實際情況，我們經(jīng)常會遇到螺旋彈簧無法將運動物塊壓在設定的位置，即螺旋彈簧的計算隨機尺寸較短。其核心原因是螺旋彈簧在未經(jīng)原始壓縮處理的情況下被過度壓縮到壓縮高度或壓縮高度（如有必要），打開后無法修復原始任意尺寸操作過程。它的縮短稱為原始壓縮。一般來說，在3~6次壓縮后，尺寸不會縮短，即螺旋彈簧的準確位置。螺旋彈簧在原始壓縮后發(fā)生永久性變形。

　　（2）在特定工作中，即使壓力彈簧受到超過原材料延展性極限的力，它也應能保持其工作尺寸。因此，成品螺旋彈簧的尺寸應相當于螺旋彈簧的計算長度和原始壓縮量，使螺旋彈簧無法到位，從而導致螺旋彈簧環(huán)擰緊時的風險應力，可能導致螺旋彈簧標志線的異常，而不是替代螺旋彈簧標志線。在成品螺旋彈簧的熱處理過程中，特別是在回火過程中，工件應盡可能水平放置在爐內，以防止螺旋彈簧因自重效用而縮短，從而導致操作。

　　(3)螺旋彈簧彈力不足的要求是在規(guī)定足的要求是盡可能導致必要的螺旋彈簧力。如果卸下載荷，螺旋彈簧將修復到任何尺寸，運動部件將平穩(wěn)地移動到設定的位置。但有時螺旋彈簧力不能固定。

　?。?）在拉伸過程中，盡量擺脫環(huán)與環(huán)、環(huán)與核心軸或套筒之間的摩擦，有時滑動摩擦范圍較大（高達±50%），導致螺旋彈簧力不足。無法擺脫摩擦，使運動部件到位，導致螺旋彈簧工作無效。因此，盡量嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程標準，深入開展每一道工序，如篩分材料、螺旋彈簧成型、兩端壓平、去角、熱處理過程、校正調整、初壓處理、檢查加油等。

　?。?）此外，螺旋彈簧力還與設計因素、原材料選擇因素等有關。從螺旋彈簧的兩種核心計算方法，即變形公式lambda=8pd32n/gd4和地應力公式_uuu=k8pd2/pid3可以看出，螺旋彈簧力受到鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環(huán)數(shù)的影響，與原材料特性、工作溫度、載荷特性和環(huán)數(shù)密切相關。動態(tài)危害會導致螺旋彈簧力和變形標志線的異常。